Q1：Inconel690、Inconel718 对应牌号体系，强化机制、核心合金元素差异？ 

A：Inconel690：UNS N06690，德标 2.4642，国标 NS334 (GH3690)，纯固溶强化镍铬铁合金，无铌钛铝强化相；Ni≥58%，Cr27‑31%，Fe 余量，超高铬是核心，主打高温水介质抗应力腐蚀。 

Inconel718：UNS N07718，德标 2.4668，国标 GH4169，沉淀析出强化合金，依靠 Nb 形成 γ'' 相、Ti‑Al 形成 γ' 相获得高强度；Ni50‑55%，Cr17‑21%，Nb4.75‑5.5%，Mo2.8‑3.3%，Ti、Al 为关键强化元素。 

两者设计方向完全不同：690 以高铬解决腐蚀问题；718 依靠铌钛铝解决中温高应力、抗蠕变疲劳问题，执行标准 ASTM B166/B168/B564、AMS5662（718 航空）。

Q2：供货规格、交货状态与加工差异？ 

A：共同规格：薄板 0.5‑6mm，中厚板 6‑50mm，棒材、无缝管、锻件法兰、丝材。 

差异化交货状态：Inconel690 只做固溶退火交货，核电工况可选 TT 时效热处理，提升抗晶间应力腐蚀；全部成型折弯在软态完成。

Inconel718 分固溶态、固溶 + 双时效硬化态；机加工优先固溶态完成，最后再做时效硬化，时效后硬度高切削难度大。 

加工差异：718 加工硬化极强，时效后刀具损耗大；焊接需控制热输入防止 Laves 相。690 高铬，切削粘刀，焊接重点管控晶界碳化物敏化风险。

Q3：力学物理、使用温度区间对比？ 

A：Inconel690 固溶态：抗拉≥720MPa，屈服≥310MPa，延伸≥30%；密度 8.19g/cm³；长期使用‑250～1090℃；强度中等，抗高温水腐蚀能力突出。 

Inconel718 时效态：抗拉≥1240MPa，屈服≥1030MPa，延伸≥12%；密度 8.24g/cm³；长期使用上限 650‑700℃；中温强度、抗蠕变、抗疲劳远高于 690；超过 700℃γ'' 相粗化，强度快速衰减。

Q4：高温氧化、耐蚀性能详细对比？ 

A：高温氧化：690 铬含量极高，高温抗氧化、抗渗碳优于 718，适合 1000℃级别静态高温；718 抗氧化尚可，但长期＞700℃强度失效。 

水相腐蚀（核电高温纯水、强碱）：Inconel690 优势巨大，高铬基体抵抗一回路水应力腐蚀 PWSCC，是压水堆蒸汽发生器管材主力；718 不适合长期高温纯水应力腐蚀工况。 

氯离子点蚀缝隙腐蚀：两者均一般，弱于 625；718 钼含量有限，点蚀余量不足。 

敏化行为：500‑700℃，690 会析出铬碳化物，TT 热处理可改善；718 焊接易析出 Laves 相，降低塑性与耐蚀。

Q5：焊接焊丝选型、异种焊接注意事项？ 

A：Inconel690 匹配焊丝 ERNiCrFe‑7；严控热输入，核电部件焊后可做 TT 热处理，改善晶界组织。

Inconel718 匹配焊丝 ERNiCrFe‑10；控制热输入，减少 Laves 相析出；构件一般固溶态焊接，焊后再整体时效处理。 

690 与 718 异种对接选用 ERNiCrFe‑10；热膨胀、热处理体系差异大，不建议直接对接，冷热交变焊缝易产生残余应力开裂，优先过渡接头；禁止普通不锈钢焊材。

Q6：选型替换边界，哪些工况严禁互换？ 

A：仅可有限替换（完整工艺验证）：静态无腐蚀中温环境，只做普通结构件，690 与 718 可临时互换。 

严禁互换：①核电一回路高温纯水、蒸汽发生器、强碱腐蚀构件：不能用 718 替代 690，抗水应力腐蚀不足，易发生 PWSCC 开裂；②650‑700℃高应力、蠕变疲劳旋转件、紧固件：不能用 690 替代 718，强度、抗蠕变能力不足。 

690 定位：高温水腐蚀、核电、强碱；718 定位：中温高强、抗疲劳蠕变航空旋转部件。

Q7：典型失效模式对比？ 

A：Inconel690 失效：未做 TT 热处理工况下晶间应力腐蚀；超温服役晶界碳化物大量析出。 

Inconel718 失效：温度超过 700℃强化相粗化强度暴跌；焊接 Laves 相导致塑性下降；时效工艺不到位强度不达标；高温纯水环境发生应力腐蚀。

Q8：采购验收要点？ 

A：690 重点核对 Cr 铬含量，核电件核查 TT 热处理报告，严防普通镍铬合金冒充。 

718 重点核对 Nb、Ti、Al 强化元素；

航空核电件关注 VAR 真空熔炼、探伤要求；警惕普通镍基料冒充 718。

关键构件 PMI 复检，718 严格管控热处理工序。

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