GH2132属于铁镍基沉淀强化合金，依靠γ′相Ni₃(Al,Ti)实现强化；必须先固溶，再时效，不可直接时效锻件/机加工件。
1）固溶处理：980～1000℃，保温1～2h，油冷/强制空冷保温时长按壁厚：每25mm保温60min；薄板小件可缩短；严禁缓慢炉冷。2）时效处理：700～720℃，保温12～16h，出炉空冷工业最稳定规范：720℃ × 16h，空冷
室温抗拉强度 ≥930MPa屈服强度 ≥620MPa断后伸长率 ≥20%硬度合格区间：255～321HB（≈24～32HRC）
工程常用验收门槛：≥260HB（≥25HRC）视为达标。
680℃ × 24h（低温长时时效）析出相更细小，硬度最高；硬度区间 295～330HB（29～33HRC）；适合高强度紧固件；缺点：塑性略下降，热疲劳性能一般。
700～720℃ × 12～16h（标准工艺，推荐）硬度稳定 260～310HB（25～31HRC）；强度、塑性、高温持久性能匹配均衡，航空零部件通用方案。
740～760℃ ×16h（偏高温度时效，返修 / 补救使用）γ′相开始粗化，硬度下降；硬度 245～280HB；仅允许热处理不合格件补救，不建议作为正式工艺；禁止长期＞760℃时效，强度明显衰减。
固溶温度不能过高（＞1020℃），晶粒粗大，持久与疲劳性能变差；
时效结束不能炉冷至室温，必须空冷，慢冷会造成 γ′粗化，硬度偏低；
焊接件：建议焊后先去应力，再整套固溶 + 时效；直接时效焊接件硬度不均匀；
冷变形原材料：不可省略固溶直接时效，强化相无法均匀析出。
普通高温承力结构件、轴套、工业高温紧固件：采用990℃×1.5h油冷 + 720℃×16h空冷，控制硬度260～300HB；高强度螺栓、高屈服要求零件：可采用680℃×24h时效，目标硬度≥290HB；热处理返修件：最高时效温度不超过760℃，不建议多次重复时效。
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